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緊固件電鍍層的質(zhì)量主要從以下幾個方面來判斷:

1、外觀檢查

緊固件表面應(yīng)光滑、光澤度好無漏鍍層面,不得有臟污、孔隙、、剝離、燒焦鍍層、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋以及麻點(diǎn)、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。

2、鍍層厚度

緊固件的鍍層厚度直接關(guān)系到它在大氣中的耐腐蝕強(qiáng)度,但是過于厚的話在安裝過程中反而會產(chǎn)生螺紋干涉,建議一般鍍層厚度為4~12um。

熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um(稱呼徑≤3/8為43 um),厚度為43 um(稱呼徑≤3/8為37 um)。

鍍層厚度測量

電鍍層的厚度及其其均勻性是鍍層質(zhì)量的重要標(biāo)志，它在很大程度上影響產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。金屬表面處理鍍層的厚度測量方法分破壞性測量和非破壞性測量兩大類。破壞性測量方法包括：計時液流法、點(diǎn)滴測厚法、庫倫法、金相法等；非破壞性測量方法包括：磁性法、渦流法、β射線反向散射法、X射線光譜法等。

顯微硬度測試

硬度是鍍層的重要機(jī)械性能之一。鍍層的硬度決定于鍍層金屬的結(jié)晶組織。為了消除基體材對鍍層的影響和鍍層厚度對壓痕尺寸了限制，一般用顯微硬度法，可以測試維氏硬度或者努氏硬度，如下為維氏硬度和努氏硬度的計算公式。

電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學(xué)鍍快得多，同等厚度的鍍層電鍍要比化學(xué)鍍提前完成，而化學(xué)鍍則必須控制反應(yīng)速度，不能過快，否則就會產(chǎn)生各種鍍層缺陷?；瘜W(xué)鍍與電鍍相比，所用的溶液組成復(fù)雜、穩(wěn)定性較差，且溶液的維護(hù)、調(diào)整PH和再生都比較麻煩，材料成本費(fèi)較高。很多化學(xué)鍍的工作溫度都在90℃左右，維持這個溫度也要消耗大量能源?；瘜W(xué)鍍層的裝飾性不如電鍍，化學(xué)鍍目前市場上應(yīng)用較多的為純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實(shí)現(xiàn)很多色彩。